混凝土攪拌站經營管理經驗
為了保證混凝土攪拌站的正常運行，延長設備的使用壽命，安全、特制作了攪拌站安全生產操作細節。
【一】：班前檢查
1、每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。
2、檢查攪拌機內是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。
3、合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程序，檢查監控箱各監測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態）。
4、空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發現異常立即通知機修班進行排除）。
5、啟動空壓機，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。
6、檢查供水系統，液態外加劑系統，運轉正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。
7、檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。
8、用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
9、嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內物料，以防凝結事故。再次啟動，應按“1”重新運行。
10、 主機生產運轉間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水入主機內，攪拌轉動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續生產。
11、連續生產C40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用壓力水搶進行輔助沖洗。
12、 主機生產運轉12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行C底清理。
13、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
14、生產運轉過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
【二】：班后的保養和檢查
1、 斷開總電源開關，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除混凝土攪拌站攪拌機內壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯結固定螺栓。
2、 清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
3、 清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。
4、 放盡空壓機貯氣罐內積水（冬季排盡空壓機及罐內氣體）。
5、 啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
6、 冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。
7、 給各潤滑點加注潤滑油脂。
8、 停機后必須關閉控制系統電源，關閉總電源。
9、 輔工必須在主機停機后1小時左右，最長不超過2小時，完成主機內和料門軸部位的清理作業。
10、 輔工清理主機要認真、不留死角，特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結，使料門開關受阻，損壞料門、軸及軸承。
11、 輔工在清理作業時，嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
12、 輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過2OOKg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
13、 輔工完成主機清理作業后，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，必須重新清理，不得推托。
【三】：每周檢查、保養(由機修人員執行)
1、 關閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢（由操作人員執行）。
2、 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時必須進行調整。
3、 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
4、 檢查氣路系統，空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統應無漏氣漏油現象。
5、檢查調整皮帶輸送機各部位聯接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現象。
6、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象，電機及泵工作是否正常。
7、 檢查螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。
8、 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。
9、 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業。
10、 機修工接到輔工清理作業檢查驗收通知后，要立即進機檢查驗收，不得借故推托。
11、 檢查驗收要認真、不留死角。驗收不合格，要告知輔工或攪拌站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗收。
12、 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認，備查。
【四】：每月檢查保養項目(機修工執行)
1、 檢查各螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯接部位螺栓有無松動和漏灰現象。
2、 檢查皮帶機系統，調整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補充潤滑油。
3、 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導向輪運轉是否正常，導料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。
4、 檢查保養空壓機，清掃空壓機空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關是否靈活。加注潤滑脂。
5、 檢查保養供水泵、外加劑泵及電機，檢查管路有無滲漏現象。
6、 檢查保養各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關及信號線路工作是否正常。
7、 檢查保養攪拌機。
（1） 檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。
（2） 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。
（3） 檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
（4） 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。
（5） 檢查其他緊固螺絲有無松動。
（6） 檢查保養主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。
（7） 檢查保養主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
（8） 檢查、加添各部位潤滑油脂。
【五】：安全注意事項
1、 混凝土攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
2、 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時，必須觀察是否有人或其他雜物在電機上，以防啟動時傷人或損壞設備。
3、 清掃作業時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設備。
4、 攪拌機工作時，嚴禁出料區域站人。
5、 控制室禁止非操作人員進入，禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗。
任何混凝土攪拌站企業能做好這5步杜絕安全隱患、實現G效生產、贏得大產值。
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